四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格-巨泰機(jī)床貨源推薦

為提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實(shí)戰(zhàn)試驗(yàn)，成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題。 　　深孔鉆旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長比達(dá)40倍，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統(tǒng)的加工方法，加工準(zhǔn)備時(shí)間長、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長，生產(chǎn)成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費(fèi)用較高，購置這樣的設(shè)備需要100萬左右，根據(jù)目前的生產(chǎn)量，設(shè)備投入后利用率不高。

深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過4次實(shí)地考察和多次技術(shù)交流，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng)，裝在現(xiàn)有的通用機(jī)床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運(yùn)行周期短、一機(jī)多用，不僅沒有改變原機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能，而且自動(dòng)化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時(shí)，該方案較高，總投入約5萬元，相當(dāng)于一臺(tái)深孔鉆床價(jià)格的1/20。 　　該工藝方案一旦運(yùn)用，將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長徑比在100倍以內(nèi)、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，開辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域。

深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的，一次性使用，機(jī)加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機(jī)加式深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內(nèi)排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實(shí)心材料上鉆深孔，長徑比可達(dá)1：100。 槍鉆 1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。 2、槍鉆機(jī)床使用。 3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。 4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。